ホットメルト接着剤 塗布システム
ホットメルト形接着剤供給装置
ホットメルト自動溶融供給装置（プレメルター）
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
各種産業界で広く利用されているホットメルトも、その溶融方法の如何によって充分にその真価が発揮できません。本装置は、溶融タンク下部にグリッド型熱伝導部を設け、熱伝導効率を高め、より早くより大きい溶融能力を有しております。
(左写真はIN-20P及びIS-40P)
各種ホットメルトに対応できる温度設定及び自動温度調整はもとより、自動液面コントロールを内蔵しており供給先のレベルセンサーにより必要量の溶融ホットメルトを供給することができます。各種安全装置を備え安心してご使用いただけます。
(左写真はIN-20P及びIS-40P)
各種ホットメルトに対応できる温度設定及び自動温度調整はもとより、自動液面コントロールを内蔵しており供給先のレベルセンサーにより必要量の溶融ホットメルトを供給することができます。各種安全装置を備え安心してご使用いただけます。
【特徴】
- グリッド型加熱により溶融能力大、余熱時間の短縮が図れます。
- 誰でも操作ができる簡単かつ安全な構造です。
- 底部加熱溶融方式により、ホットメルトの焦げや熱劣化が防げます。
- 掃除が簡単にできます。
仕様（テクニカルデータ）
| モデル名 | IN-20P | IN-45P | IN-80P | IN-120P |
|---|---|---|---|---|
| ホッパー容量(L) | 20 | 45 | 80 | 120 |
| 溶融能力(Kg/H) | 20 | 22 | 45 | 60 |
| ポンプ吐出量(L/H) | 30 | 60 | 60 | 60 |
| モーター容量 | 200W | |||
| タンクヒーター容量(Kw) | 1.8 | 2.4 | 5.7 | 9.0 |
| ホース取付数・長さ | 1本・最大6m | |||
| 温度設定範囲 | 最大220度 | |||
| バインダー糊釜用 | 内蔵(レベルセンサー付) | |||
| レベル自動制御 | ||||
| 入力電源 | AC200V3相 | |||
| 電源容量(ホース3m付Kw) | 2.7 | 3.3 | 6.6 | 9.9 |
| 外形寸法mm(LxWxH) | 650x340x680 | 810x405x820 | 950x410x920 | 1100x500x940 |
| 重量(Kg) | 40 | 70 | 120 | 140 |
プレメルターの応急処置方法に関して
プレメルターの吐出量低下時における応急処置方法をよくあるご質問におまとめしています。ぜひご参考ください。
DynaMelt SIMPLICITY シンプリシティ
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
設置、操作、メンテナンスにおいて、シンプルさを追求した新製品です。ホッパー容量が4㎏・8㎏・16㎏のラインナップが御座います。
- ピストンポンプ仕様。
- 日本語表示で操作が可能。
- ホットメルトの酸化劣化、炭化を防止し、メンテナンス作業削減とノズル詰まり発生を防止するメルトオンデマンドホッパー。
- ホースは3方向に接続可能、ホッパー用蓋の開閉方向の変更が可能。
- 多方向からの操作が可能な回転式操作パネル。
SIMPLICITYのご紹介動画になります。
ぜひご覧ください。
DynaMelt SR
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
設置、操作、メンテナンスが簡単なスタンダード製品です。ホッパー容量が5㎏・10㎏のラインナップが御座います。
- 日本語表示で操作が可能。
- ピストンポンプ仕様とギアポンプ仕様が御座います。
- ホットメルトの酸化劣化、炭化を防止し、メンテナンス作業削減とノズル詰まり発生を防止するメルトオンデマンドホッパー。
メルトオンデマンドホッパー
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
ホットメルトの熱劣化を大幅に低減する技術
ホットメルトアプリケーションシステムのダウンタイムの原因は、アプリケーション内でのホットメルトの熱劣化であることがほとんどです。
ITW Dynatec社のホットメルト形接着剤供給装置に採用されているメルトオンデマンドホッパーは、必要なホットメルトの量だけを加熱溶融します。
そのため、ホッパー内のホットメルトのほとんどは低い温度若しくは固体状態を保ち、熱劣化を大幅に低減します。
必要とされるホットメルトのみを溶融させる事の更なる利点として、スタートアップ時間の短縮、エネルギーコストの低減、煙や臭気の減少などを実感することができます。
ITW Dynatec社のホットメルト形接着剤供給装置に採用されているメルトオンデマンドホッパーは、必要なホットメルトの量だけを加熱溶融します。
そのため、ホッパー内のホットメルトのほとんどは低い温度若しくは固体状態を保ち、熱劣化を大幅に低減します。
必要とされるホットメルトのみを溶融させる事の更なる利点として、スタートアップ時間の短縮、エネルギーコストの低減、煙や臭気の減少などを実感することができます。
特長
電力消費量の低減
必要な分だけを溶かすため、タンク全体を保温する必要がありません。無駄な電力をカットし、ランニングコストを大幅に削減します。
作業者の安全性
ホッパー上部は低温で、火傷や充填時の跳ね返りリスクを低減。不要な加熱を抑えることで煙や臭気の発生も少なく、作業環境をクリーンに保ちます。
迅速なスタートアップ
タンク全体の溶解を待つ必要がないため、ウォームアップ時間を劇的に短縮。待機時間を削減し、生産性の向上に直結します。
ホットメルトの熱劣化を大幅に低減
「先入れ先出し」構造で接着剤の熱劣化や炭化を抑制。これにより接着品質は安定し、ノズル詰まりやタンク洗浄といったメンテナンスの手間を大幅に削減します。
メルトオンデマンドホッパーのご紹介動画になります。
ぜひご覧ください。
DynaMelt M
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
大容量のホットメルトを加熱溶融・供給する製品です。ホッパー容量が35㎏・70㎏・140㎏・210㎏のラインナップが御座います。
- 日本語表示で操作が可能。
- ギアポンプ仕様。
- ホットメルトの酸化劣化、炭化を防止し、メンテナンス作業削減とノズル詰まり発生を防止するメルトオンデマンドホッパー。
DynaMelt PUR Bag Melter PURバッグメルター
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
PURホットメルト専用の加熱溶融供給装置です。・PURホットメルトのアルミパウチ底面のみを剥がして、バッグごとタンクへ投入。バッグ底面から直接溶解します。
・密閉されたシステムの為、窒素ガスやドライエアで覆う必要がありません。
・PURバッグ交換時の機械停止が不要、PURホットメルトの廃棄もほぼゼロ。
・密閉されたシステムの為、窒素ガスやドライエアで覆う必要がありません。
・PURバッグ交換時の機械停止が不要、PURホットメルトの廃棄もほぼゼロ。
- 日本語表示で操作が可能。
- ギアポンプ仕様。
- PURホットメルトのアルミパウチ底面のみを剥がして、バッグごとタンクへ投入。バッグ底面から直接溶解します。
- 密閉されたシステムの為、窒素ガスやドライエアで覆う必要がありません。
- PURバッグ交換時の機械停止が不要、PURホットメルトの廃棄もほぼゼロ。
DM55 DynaDrum ドラムメルター（ドラムアンローダー）
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
大量生産向け製品です。PURホットメルトを含む反応性及び非反応性接着剤に対応します。
- 開封した接着剤入りドラム缶をセットして、上部から加熱溶解します。
- ピストンポンプ仕様とギアポンプ仕様が御座います。
- プラテンは現場での交換が可能。
ホットメルト用ホース
Gemini ホットメルトホース
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
板ホース内の温度センサーとヒーターの回路を2重化した、デュアルセンサー・デュアルヒーターのホースです。1つの回路で異常が発生しても、二次回路にスイッチングする事によりホットメルトラインの停止を回避する事が可能です。
回路のスイッチングは手動で行います。
GeminiホットメルトホースはITWダイナテック製品だけでなく、他社の構成品でも使用可能です。
回路のスイッチングは手動で行います。
GeminiホットメルトホースはITWダイナテック製品だけでなく、他社の構成品でも使用可能です。
Geminiスイッチング操作部
手動操作で二次回路をONにすることにより、バックアップヒーターと温度センサーがONになります。
DynaFlex ホットメルトホース
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
スタンダードなホットメルトホースです。
- 堅牢で耐久性が高い構造
- お客様のニーズを満たす様々なサイズ
ホットホース・ヒーティングホース
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
水・油・空気・溶液の保温・昇温や凝固・凍結防止、または粘液・樹脂・油脂の粘度上昇を防ぎ定温移送するホースです。現場の状況・使用条件に合わせて製作が可能です。
ホットメルト塗布・吹付ガン
BF MODPLUS MARATHON（ドット塗布・ビード塗布）
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
高耐久性、耐糸曳き性、塗布の均一性、メンテナンス性に優れた自動ガンです。
- エアオープン／エアクローズ機構を標準搭載
- 取り付け可能なモジュール数1,2,3,4,6,8のモデルあり。
- 交換可能な異物除去用フィルターカートリッジ
- 異物除去用フィルタードレン付き
- ストローク調整機能（オプション）
※エアオープン／エアクローズ機構について
オリフィスの開閉を空気圧で行う機構です。従来のスプリング駆動式（エアオープン／スプリングクローズ）の自動ガンでは、スプリングの摩耗やスプリング力の低下により、糸曳きが多いのに比べ、空気圧による開閉動作では糸曳きが少なく、ヘッドが使用寿命に達するまでクリーンで糸切れの良さが持続します。
※ストローク調整機能について（オプション）
ホットメルト流量（塗布量）を調整する事が出来る機能です。複数のモジュールがある場合、塗布量を個々に調整する事が可能です。
BF MICROBEAD（ドット塗布・ビード塗布）
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
コンパクトタイプの自動ガンです。高耐久性、耐糸曳き性、塗布の均一性、メンテナンス性が優れております。
- エアオープン／エアクローズ機構を標準搭載
- 交換可能な異物除去用フィルターカートリッジ
- ストローク調整機能（オプション）
LPT/UFD Fiberized Spray Applicator
(ファイバースプレー塗布)
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
ITW Dynatec社独自のラミネートプレート技術(Laminated Plate Technology)により、ホットメルトのファイバー状塗布が効率的に行えます。基材の風合いを生かす事が出来、また通気性がある基材同士の接着にも適用する事が可能です。
・少量のホットメルトで強力に接着
・耐久性が極めて高いステンレス鋼製ノズル
・ファイバーサイズと吐出位置を高精度制御
・迅速なノズル交換が可能
・連続塗布、間欠塗布が可能
・少量のホットメルトで強力に接着
・耐久性が極めて高いステンレス鋼製ノズル
・ファイバーサイズと吐出位置を高精度制御
・迅速なノズル交換が可能
・連続塗布、間欠塗布が可能
選べる2つの塗布パターン
オメガパターン
ランダムパターン
ホットメルト ファイバー塗布の動画になります。
ぜひご覧ください。
Equity Continuous Slot Die （スロット塗布用 自動ガン）
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
高耐久性、高信頼性の連続スロットダイです。
- モジュール式で50mm単位で幅を拡張可能
- スロットノズル交換が容易
- イージーカットシム-システム
APEX Slot Die （スロット塗布用 自動ガン）
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
間欠塗布が可能なスロットダイです。
- 高速かつ正確な間欠パターンが可能
- ダイリップは自己洗浄機能付き
- スロットダイは接着剤塗布量を得るための微調整が不要
接着剤パターンコントローラー
DY2002パターンコントローラー
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
- チャンネル数2
- 1チャンネルにつきパターン数4
- メモリ保存可能なプログラム数12
- 距離モード、時間モード、ドライバーモード
- 生産数量カウンター内蔵
ホットメルト-ハンドガン塗布システム
DynaMini／DGⅡ ハンドガンコンフィギュアードシステム
- 製造業
- 接着工程の自動化・省力化
当コンフィギュアードシステムは次の機器で構成されます。
- DynaMini(ホットメルト形接着剤供給装置)
- ホットメルトホース
- DGⅡハンドガン（ノズルユニット含む）
DynaMini（ホットメルト形接着剤供給装置）
DynaMini（ホットメルト形接着剤供給装置）は、ホットメルトの消費量が少ないユーザー様向けで、低消費電力設計です。
また、ホットメルトの酸化劣化、炭化を防止し、メンテナンス作業削減とノズル詰まり発生を防止するメルトオンデマンドホッパーを採用しています。
また、ホットメルトの酸化劣化、炭化を防止し、メンテナンス作業削減とノズル詰まり発生を防止するメルトオンデマンドホッパーを採用しています。
DGⅡハンドガン
DGⅡハンドガンは、人間工学に基づいたデザインで、安全性、信頼性、操作性、メンテナンス性が優れております。
- ホットメルトホースを上向きまたは下向きに接続可能
- スイベル（ホースジョイント部）はロータリー型とボール型
- ヒーターとセンサーの交換が容易
- トリガーは2指式と4指式
- トリガーロック機能
- ビード塗布またはスパイラル（スワール）塗布を選択可能
- ストレート方向用と直角方向用のノズルアダプター
DGⅡハンドガンの製品バリエーション
ロータリー型スイベル
4指式トリガー
ボール型スイベル
2指式トリガー
ストレート方向
スパイラルスプレーノズル
直角方向
ビードノズル
